不銹鋼螺旋提升機堵料卡機卡死等10個常見故障的原因匯總及解決方法：
1、不銹鋼螺旋提升機堵料卡機卡死
     主要原因及解決方法：
     （1）合理選擇不銹鋼螺旋提升機的各技術參數(shù)，如慢速不銹鋼螺旋提升機轉速不能太大。
     （2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載啟動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。
     （3）加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料卡機卡死。
     （4）對進入不銹鋼螺旋提升機的物料進行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵料卡機卡死卡機卡死。
     （5）盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料卡機卡死的可能。
     （6）安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現(xiàn)自動控制和報警。
     （7）在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發(fā)生堵料卡機卡死時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。
2、不銹鋼螺旋提升機驅動電機發(fā)熱燒毀
     主要原因：
     （1）不銹鋼螺旋提升機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。
     （2）來料過大，電機超負荷而發(fā)熱燒毀。
     解決方法：
     （1）防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。
     （2）保證喂料均衡并在停機前把物料送完。
3、不銹鋼螺旋提升機機殼晃動
     主要原因：
     不銹鋼螺旋提升機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。
     解決方法：
     重新安裝找正中心線。
4、不銹鋼螺旋提升機懸掛軸承溫升過高
     主要原因：
     （1）位置安裝不當。
     （2）堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。
     解決方法：
     （1）調整懸掛軸承的位置。
     （2）清理異物，試車至正常為止。
5、不銹鋼螺旋提升機機溢料
     主要原因：
     （1）物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。
     （2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。
     （3）傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)。
     解決方法：
     （1）加強原料烘干。
     （2）停機清除機內雜物。
     （3）停機、修復傳動裝置。
6、不銹鋼螺旋提升機螺旋軸聯(lián)結螺栓松動、跌落和斷裂
     主要原因：
     運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。
     解決方法：
     提高螺栓聯(lián)結的強度。
7、不銹鋼螺旋提升機螺旋葉片撕裂
     主要原因：
     由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。
     解決方法：
     螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
8、不銹鋼螺旋提升機法蘭焊口扭裂
     主要原因：
     由于異常扭矩的產生，聯(lián)結法蘭焊接失效。
     解決方法：
     不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線調試確定螺旋轉向，聲音有無異常。
     試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經過調試后，使螺旋運轉平穩(wěn)。
9、不銹鋼螺旋提升機螺旋軸裂縫
     主要原因：
     由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。
     解決方法：
     （1）加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機；
     （2）定期對潤滑部位進行潤滑維護；
     （3）加強驅動裝置的點檢和維護；
     （4）對螺旋葉片質量進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患；
     （5）發(fā)現(xiàn)聯(lián)結件松動及時緊固；設備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?，F(xiàn)象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。
10、不銹鋼螺旋提升機螺旋軸輸入軸段斷裂
     主要原因：
     由于不銹鋼螺旋提升機安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起。
     解決方法：
     改善不銹鋼螺旋提升機軸斷裂的問題，需要調整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側的軸承箱同心；軸頭材料選用高強度材料。